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鍍鋅管采用先進的電鍍工藝,但不排除有漏鍍的地方。并且,在實踐生產中不難滿足漏鍍的要求。只有找出走漏原因,才能消除走漏,給管道帶來良好的保護效果,提高鍍鋅管的使用壽命,下降加工和應用本錢,節約更多的資源。那是什么致使鍍鋅管漏鍍的?
①鍍鋅管的外層存在銹蝕引發的漏鍍。管子外層清洗不全面,仍有未清潔凈的氧化鐵銹。助鍍劑即便能粘在上面,但管子被放到高溫的鋅液中,鋅液當然不與鋼基材觸摸,不與它發生效應。管子撤出鋅液后,其邊緣相對較規整,全體的管子外層則會呈現出“斑駁”。
②管子外層有劃痕,相對較粗糙,臟污雜垢會嵌在里面,在一般生產流程中單靠往常的堿洗、酸洗,不容易清掉這些固執污痕。
③鍍鋅時的溫度設定過低。
④鍍鋅管的外層有油而引致的漏鍍。外層油污會讓其表面張力有所增加,鹽酸清洗沒有辦法弄掉外層粘有銹漬,有的時分則會無法粘結助鍍劑,繼而沒有辦法構成防護鹽膜,管子外層在高溫鋅液中充沛的觸摸,鋅液不和管子基材發生效果,可是當管子撤出鋅液時,鋅液在重力效應下,集合在漏鍍的邊緣,邊緣方位積累油灰等物質。
⑤因鍍鋅管外層上黏著有比較多的皂脂、其它的難清的雜污。在管子外層留有的部分形狀形如豆子那樣的污痕,在管子進口處高溫鋅液的效果下,會結實的粘在管子的外層上,它其實和鍍鋅管外層有鐵銹等所有漏鍍情況差不多,只是這種漏鍍的方位面積相對較小,且不接連,邊緣相對較規整、滑潤。